COMPRESSORES
Frigorífico de suínos em Minas Gerais - Nov. de 2020
Reunimos as pessoas certas para desafiar o pensamento estabelecido e impulsionar a transformação. Estar trabalhando com nossos clientes para desenvolver as capacidades que permitem as organizações obter vantagens sustentáveis.
O Problema
Verificar in loco, nos procedimentos de manutenção e troca de lubrificante, há um consumo excessivo de energia elétrica, bem como algumas paradas inesperadas nas máquinas, que com certeza estão associadas à lubrificação.
Além disso, notamos desgaste a olho nu (material ferroso particulado) e grande acúmulo de resíduos (borras, vernizes e lacas), deixados pelo óleo mineral, até então utilizado, e que há muito tempo já não é mais tão recomendado para uso por suas deficiências técnicas (deixa resíduos, tem alto consumo de resposição: até 80% maior do que óleos sintéticos PAO, maior frequência na troca: até 4 vezes mais, maior demanda de mão de obra, menor proteção/ desgaste precoce e menor indisponibilidade do equipamento, bem como, alto consumo energético devido ao maior atrito, quando comparado com óleos de origem sintética PAO, que são extremamente superiores em qualidade).
A SOLUÇÃO
O Desafio
Nosso desafio principal era a redução do consumo de energia elétrica e redução de mão de obra para reposições frequentes de óleo.
Junto com isso aumentar as horas trabalhadas sem interversão da mecânica, redução do descarte de óleo lubrificante e economizar em filtros de ar.
O que Fizemos
Optamos pelo óleo sintético Navasynt LT 68, 100% sintético e PAO,
O Cliente fez a descontaminação do sistema via flushing concentrado com Kalorin H, com isso retiramos todas as impurezas e resíduos deixados pelo antigo óleo mineral 404 LT. Comparamos o consumo energético antes e depois do procedimento.
Valores economizados
Mais de R$ 71.000,00 por ano e por máquina
